UV 레이저는 출력 빔이 자외선 스펙트럼에 있고 육안으로 볼 수 없는 빛을 말합니다. 현재 일반적인 산업용 UV 레이저에는 고체 크리스탈 UV 레이저와 가스 UV 레이저가 포함됩니다. 적외선 전고체 레이저의 주파수의 3배는 레이저 출력을 얻을 수 있으며 파장은 대부분 355nm입니다. 현재 펄스 폭은 나노초에서 피코초 수준으로 성공적으로 발전했습니다. 엑시머 레이저는 일반적인 가스 UV 레이저로 안과 수술 및 칩 리소그래피에 주로 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 광섬유 레이저는 점차적으로 자외선 대역의 제품을 개발했으며 피코초 자외선 광섬유 레이저가 가장 대표적입니다.
유리는 일상 생활에서 널리 사용되는 재료입니다. 술잔, 와인잔, 용기부터 유리 장식품에 이르기까지 유리에 패턴을 만드는 것은 종종 어려운 문제입니다. 전통적인 처리는 종종 높은 비율의 유리 손상을 초래합니다. UV 레이저는 유리 표면에 매우 적합합니다. 마킹, 패터닝, 초미세 생산에 사용할 수 있습니다. UV 레이저 마킹은 불량한 가공 정밀도, 어려운 드로잉, 공작물의 손상 및 환경 오염과 같은 과거의 다양한 결함을 보완합니다. 독특한 가공 이점으로 인해 유리 제품 가공의 새로운 즐겨 찾기가되었으며 다양한 음료수 잔, 공예품 선물 및 기타 산업에서 필수품으로 나열되었습니다. 처리 도구.
세라믹 재료는 건축, 기구, 장식 등에 널리 사용되지만 사실 세라믹은 전자 제품 장치에도 많이 응용되고 있다. 예를 들어 이동통신, 광통신, 전자제품 등에 널리 사용되는 세라믹 백커버를 휴대폰 상인들이 도입한 바 있다. 세라믹 페룰, 세라믹 기판, 세라믹 패키지 베이스, 지문 식별 시스템용 세라믹 커버 플레이트 등. 이러한 세라믹 부품의 생산이 더욱 정교해지면 UV 레이저 절단을 사용하는 것이 현재 이상적인 선택입니다. UV 레이저는 매우 높은 가공 정밀도를 가지고 있습니다. 일부 세라믹 얇은 조각은 세라믹 조각화를 일으키지 않으며 일회성 성형을 위해 2차 연삭이 필요하지 않으며 앞으로 더 많이 사용될 것입니다.
UV 레이저 웨이퍼 절단 : 사파이어 기판의 표면이 단단하여 일반 커터 휠로는 절단이 어렵고 마모가 크고 수율이 낮고 절단 경로가 30μm 이상으로 크게 사용 면적을 줄일 뿐만 아니라 제품의 출력도 감소시킵니다. 청색 및 백색 LED 산업에 힘입어 사파이어 기판 웨이퍼 절단에 대한 수요가 크게 증가했으며 생산성 및 완제품 적격률 향상에 대한 더 높은 요구 사항이 제시되었습니다. 자외선 레이저 절단 웨이퍼는 고정밀 절단, 부드러운 절단 및 크게 향상된 수율을 달성할 수 있습니다.
석영 절단은 항상 업계에서 어려운 문제였습니다. 가장 일반적으로 사용되는 전통적인 가공 방법은&'다이아몬드 톱날&'이며, 이는&'난경도&'로 가공됩니다. 방법. 석영은 매우 부서지기 쉽고 가공하기 어렵습니다. 다이아몬드 톱날은 소모품입니다.
UV 레이저는 ±0.02mm의 초고정밀도를 가지고 있어 정확한 절단 요구 사항을 완전히 보장할 수 있습니다. 석영 절단면에서 힘의 정밀한 제어는 절단면을 매우 매끄럽게 만들 수 있으며 속도는 수동 처리보다 훨씬 빠릅니다. 매개변수는 전체 디지털로 표시될 수 있으며 다른 매개변수는 컴퓨터를 통해 정확하게 조정할 수 있습니다. 정확도가 더 직관적이고 시작의 어려움이 수동 절단보다 훨씬 낮습니다.
