기존의 옥시아세틸렌, 플라즈마 및 기타 절삭 공정에 비해 레이저 절삭 속도가 빠르며 슬릿이 좁고 열 에이치 존이 작고 슬릿의 가장자리가 수직이며 절삭날이 부드럽습니다. 동시에 탄소 강철을 포함하여 레이저 절단 될 수있는 재료의 많은 유형이 있습니다. , 스테인레스 스틸, 합금 강철, 목재, 플라스틱, 고무, 천, 석영, 도자기, 유리, 복합 재료 등 시장 경제의 급속한 발전과 과학 기술의 급속한 발전으로 레이저 절단 기술은 자동차, 기계, 전기, 하드웨어 및 가전 제품에 널리 사용되어 왔습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 절단 기술은 전례없는 속도로 개발되고 있으며 연간 성장률은 15 %에서 20 %입니다. 1985년 이래 우리나라는 연간 거의 25%의 성장률을 보이고 있습니다. 현재, 우리 나라에서 레이저 절단 기술의 전반적인 수준은 여전히 선진국에 비해 큰 격차를 가지고있다. 따라서 국내 시장에서 레이저 절단 기술은 광범위한 개발 전망과 거대한 응용 공간을 가지고 있습니다.
레이저 절단기의 절단 과정에서 빔은 커팅 헤드의 렌즈에 의해 작은 초점으로 초점을 맞추고 초점이 높은 전력 밀도에 도달 할 수 있도록, 절단 헤드는 z 축에 고정된다. 이때, 빔에 의한 열 입력은 재료에 의해 반사되거나, 수행되거나 확산되는 열의 일부를 훨씬 초과하며, 재료는 용융 및 기화 온도로 빠르게 가열된다. 동시에, 고속 공기 흐름은 동축 또는 비 동축 측에서 녹아 버릴 것입니다. 그리고 기화 물질은 물질을 절단하기위한 구멍을 형성하기 위해 날려. 초점과 재료의 상대적 움직임으로, 구멍은 재료의 절단을 완료하기 위해 매우 좁은 폭으로 연속 슬릿을 형성한다.
현재 레이저 커팅기의 외부 광학 경로 부분은 주로 비행 광학 경로 시스템을 채택하고 있다. 레이저 발전기에서 방출되는 광선은 반사 거울 1, 2 및 3을 통해 절단 헤드의 초점 렌즈에 도달하고, 초점 후 처리되는 재료의 표면에 광점을 형성한다. 반사 렌즈 1은 움직이지 않고 동체에 고정되어 있습니다. 빔의 반사 거울 2는 빔의 움직임과 함께 x 방향으로 이동; z 축의 반사 렌즈 3은 z 축의 움직임과 함께 y 방향으로 이동합니다. 절단 과정에서 빔이 x 방향으로 이동하고 z축 부분이 y 방향으로 이동함에 따라 광 경로의 길이가 항상 변하는 것을 보는 것은 어렵지 않습니다.
현재, 제조 비용 및 기타 이유로 인해 민간 레이저 발전기에서 방출되는 레이저 빔은 특정 발산 각도를 가지며 "원적"입니다. "원뿔"의 높이가 변경되면 (레이저 절단 기의 광학 경로 길이의 변화에 해당), 초점 렌즈의 표면에 빔의 단면 영역도 변경됩니다. 또한, 빛은 파도의 특성을 갖는다. 따라서 회절 현상이 불가피하게 발생합니다. 회절로 인해 전파 중에 빔이 측면으로 확장됩니다. 이 현상은 모든 광학 시스템에 존재하며 이러한 시스템의 성능을 결정할 수 있습니다. 값을 제한합니다. 가우시안 빔의 "원뿔"과 광파의 회절 효과로 인해, 광학 경로의 길이가 변할 때, 렌즈 표면에 작용하는 빔의 직경이 일시적으로 변경되어 초점 크기와 깊이의 변화를 일으키지만 초점 위치에는 매우 작게 영향을 미칩니다. 연속 처리 시 초점 크기와 초점 깊이가 변경되면 필연적으로 가공에 큰 영향을 미치며, 예를 들어 동일한 절삭 력 하에서 플레이트의 일관되지 않은 절단 폭, 불완전한 절단 또는 절제를 초래할 것입니다.
