아연 도금 파이프용 레이저 용접 기계

아연 도금 파이프 용접 시 주의 사항:

먼저, 용접 부위의 아연 도금 층을 연마하고 아연 도금 층을 핸드 휠이나 사포로 청소하거나 가스 용접 화염으로 아연 도금 층을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 허위 용접 등이 발생합니다. 100mm보다 큰 파이프 직경의 아연도금 강관은 플랜지형 또는 페럴형 특수 파이프 피팅으로 연결해야 합니다.

1) 이는 용접 전류의 밀도를 감소시키고 모재의 용융에 영향을 주어 핵을 형성합니다. 이는 주로 아연의 저항률이 낮고 녹는점이 낮기 때문입니다. 아연도금강판은 일반강판에 비해 높은 용접전류를 요구하며, 도금두께가 두꺼울수록 용접전류 범위가 감소하고 용접 중간값이 증가하는 경향을 보입니다.

2)  아연도금 강관과 플랜지 사이의 용접 이음매의 용접 품질을 보장하려면 용접 이음매를 아연 도금해야 합니다. 수동 연삭 휠이나 사포를 사용하여 아연 도금 층을 청소하거나 가스 용접 불꽃을 사용하여 아연 도금 층을 제거하십시오.

3)  스폿 용접 스패터 생성이 용이합니다. 우리는 스폿 용접 스패터가 플라스틱 링의 파열 또는 불완전성으로 인해 발생하여 액체 금속에 대한 결합 효과가 손실된다는 것을 알고 있습니다. 아연도금강판의 열악한 점용접 성능을 고려하면 점용접 스패터가 발생하기 쉽습니다. 그리고 스폿 용접 스패터는 용접 품질, 생산 환경 등에 영향을 미칩니다.

 1. 고융점 금속 등 내화물 용접이 가능하며, 세라믹, 유기유리 등 비금속 재료 용접에도 사용할 수 있습니다. 성형재 용접은 효과적이며 유연성이 뛰어나 비접촉 용접이 가능합니다. 용접을 위해 접근하기 어려운 부품의 장거리 용접.

 2. 레이저 용접은 비접촉 용접이며 작업 프로세스에는 압력, 용접 속도, 고효율, 깊이, 잔류 응력 및 변형이 필요하지 않으며 용접을 위해 실온 또는 특수 조건(밀폐 공간 등)에서 수행할 수 있습니다. 용접 장비 장치는 간단하고 X-ray를 생성하지 않습니다.

 3. 레이저 빔은 빛의 시공간 분할에 따라 빔을 구현하기 쉽고 레이저 빔을 전송하여 여러 워크스테이션을 들어 올리도록 장치를 전환할 수 있으므로 다중 빔 동시 처리 및 다중 스테이션 처리를 수행할 수 있습니다. 보다 정밀한 용접을 위한 조건을 제공합니다.

 4. 레이저빔을 집속하여 매우 작은 스폿을 얻을 수 있으며, 자기장의 영향을 받지 않고 정밀하게 위치결정이 가능하므로 미세 용접에 사용할 수 있으며, 소형 공작물의 대량 자동화 생산에 적합합니다. 그룹 용접.

 5. 기술 요구 사항은 기본적인 컴퓨터 지식만 있으면 일반 직원이 할 수 있지만 기존 용접기와는 달리 높은 운영 경험과 우수한 기술 마스터가 필요합니다. 다시 한번, 이는 기업의 상대적인 비용 부분을 절약합니다.

 6. 레이저 용접은 비접촉 공정이므로 공구 손실 및 공구 교환 문제가 없으며 동시에 전극을 사용할 필요가 없으므로 전극 오염이나 손상 우려가 없으며 고속 용접 자동화가 쉽습니다. 디지털이나 컴퓨터로 제어할 수도 있습니다.