레이저 절단 기는 광학 경로 시스템을 통해 고전력 밀도 레이저 빔에 레이저에서 방출 된 레이저 빛을 초점을 맞추는 것입니다. 레이저 빔은 공작작품이 용융점 또는 비등점에 도달할 수 있도록 공작물의 표면을 조사하고, 빔과 함께 고압 가스 동축은 용융 또는 기화 금속을 날려 버릴 수 있습니다.
빔과 공작물의 상대적 위치가 이동함에 따라, 재료는 절단의 목적을 달성하기 위해 결국 슬릿을 형성합니다.
레이저 절단 가공은 기존의 기계식 칼을 보이지 않는 빔으로 대체하는 것입니다. 그것은 높은 정밀도의 특성을 가지고, 빠른 절단, 절단 패턴에 국한되지, 자동 타자설정, 재료 저장, 부드러운 절감, 낮은 처리 비용. 그것은 점차적으로 개선되거나 교체될 것입니다. 전통적인 금속 절단 공정 장비. 레이저 커터 헤드의 기계적 부분은 공작과 접촉하지 않으며 작업 중에 공작물의 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절삭 속도는 빠르고 절개는 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역은 작고, 플레이트 변형은 작고, 슬릿이 좁습니다(0.1mm~0.3mm); 절개는 기계적 스트레스가 없으며 전단 버가 없습니다. 높은 처리 정확도, 좋은 반복성, 재료의 표면에 손상; CNC 프로그래밍은 모든 계획을 처리 할 수 있으며 금형을 열지 않고도 전체 보드를 큰 형식으로 절단 할 수 있습니다.
