Oct 21, 2021 메시지를 남겨주세요

355nm에서 UV 레이저로 정밀 레이저 마킹을 달성하는 방법

이 뉴스를 통해 DOTSLASER의 UV 레이저 기계에 의한 정밀 마킹에 대해 간략히 이야기해 보겠습니다.

레이저 마킹 기술은 레이저 가공의 가장 큰 응용 분야 중 하나입니다. 2 차 산업의 급속한 발전으로 다양한 가공 및 제조 산업에서 레이저 마킹, 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 드릴링, 레이저 교정, 레이저 측정, 레이저 조각 등과 같은 점점 더 많은 레이저를 적용했습니다. 기업 생산을 가속화하면서 , 그것은 또한 레이저 산업의 급속한 발전을 가속화합니다.



DOTSLASER


레이저 응용

자외선 레이저는 355nm의 파장을 가지며 단파장, 단파장, 우수한 빔 품질, 고정밀 및 높은 피크 출력의 장점을 가지고 있습니다. 따라서 레이저 마킹에 자연적인 이점이 있습니다. 재료 가공에 가장 널리 사용되는 레이저 소스인 적외선 레이저(파장 1.06μm)와 다릅니다. 그러나 플라스틱 및 폴리이미드와 같은 연성 회로 기판의 기본 재료로 사용되는 많은 특수 폴리머는 적외선 처리나&"열&"로 미세 가공할 수 없습니다. 치료.

따라서 자외선 레이저는 녹색광 및 적외선보다 열 효과가 작습니다. 레이저의 파장이 짧아질수록 다양한 물질의 흡수율이 높아지고 분자 사슬 구조를 직접적으로 변화시키기도 합니다. 열 효과에 민감한 재료를 가공할 때 UV 레이저는 분명한 이점이 있습니다.


UV laser precision marking



Dotslaser의 수냉식 레이저 소스는 30Khz의 반복 속도로 1-5W의 평균 출력을 갖는 355nm 자외선 레이저를 제공할 수 있습니다. 레이저 스폿이 작고 펄스 폭이 좁습니다. 낮은 펄스에서도 미세한 부품을 처리할 수 있습니다. 에너지 준위에서 높은 에너지 밀도를 얻을 수 있으며 재료 가공을 효과적으로 수행할 수 있습니다. 따라서 보다 정확한 마킹 효과를 얻을 수 있습니다.

레이저 마킹의 작동 원리는 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 공작물을 국부적으로 조사하여 표면 재료를 기화시키거나 색상 변화의 광화학 반응을 거쳐 영구적인 표시를 남기는 것입니다. 예를 들어, 키보드 키! 현재 시중에 나와 있는 많은 키보드가 잉크젯 기술을 사용합니다. 각 키의 문자는 깨끗하고 아름다운 것 같지만 몇 개월 사용하면 키보드의 문자가 흐려지기 시작하는 것을 모두가 알게 될 것으로 추정됩니다. 컴퓨터 친한 친구들과 비교하면 느낌으로 조작할 수 있을 것으로 추정되지만 대부분의 사람들에게 키 흐림은 지저분한 것으로 추정된다.

keyboard marking

키보드 마킹



355nm UV 레이저는&'차가운 빛&'에 속합니다. 처리. 수냉식 UV 레이저 헤드는 파워 박스에서 분리할 수 있습니다. 레이저 헤드는 크기가 작고 통합하기 쉽습니다. 동시에 레이저 공랭식 방열 알루미늄 프로파일이 레이저 헤드에 통합되어 방열 에너지가 우수합니다. . 고급 비접촉 처리로 플라스틱 재료에 마킹하면 기계적 압출 또는 기계적 응력이 발생하지 않으므로 가공 품목을 손상시키지 않으며 변형, 황변, 그을음 등을 일으키지 않습니다. 따라서 기존의 방법으로 달성할 수 없는 일부 현대적인 프로세스를 완료할 수 있습니다.

keyboard engraving

키보드 조각


원격 컴퓨터 제어를 통해 특수 재료 가공 분야에서 우수한 응용 특성을 가지고 있습니다. 다양한 재료의 표면에 대한 열 영향을 크게 줄이고 가공 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 자외선 레이저 마킹은 다양한 문자, 기호 및 패턴 등을 생성할 수 있으며 문자 크기는 밀리미터에서 마이크로미터에 이르기까지 다양하며 제품의 위조 방지에 특별한 의미가 있습니다.

battery marking


전자 산업이 가속화되는 동안 산업 및 OEM의 공정 기술은 끊임없이 혁신하고 있습니다. 전통적인 처리 방법은 더 이상 사람들의 증가하는 시장 수요를 충족할 수 없습니다. 자외선 레이저 정밀 레이저는 작은 점, 좁은 펄스 폭 및 작은 열 효과를 가지고 있습니다. 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 기계적 응력이 없는 정밀 가공 등의 장점은 전통 공예에 대한 이상적인 개선 계획입니다.




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