예를 들어, 공작물 표면에 미세 입자가 있을 때, 이러한 입자는 매우 단단히 붙어 있는 경향이 있다. 기존의 세척 방법은 제거할 수 없습니다. 그러나, 나노 레이저 방사선으로 공작물의 표면을 청소하는 것은 매우 효과적입니다. 또한 레이저가 접촉 없이 공작을 정화하기 때문에 정밀 공작물이나 미세한 부품을 청소하는 것이 매우 안전하며 정확성을 보장할 수 있습니다. 따라서 레이저 세척은 청소 산업에서 독특한 장점이 있습니다.
레이저를 청소하는 데 왜 사용할 수 있습니까? 청소 중인 개체에 손상을 주지 않는 이유는 무엇입니까? 먼저 레이저의 특성을 이해합니다. 간단히 말해서, 레이저는 우리 주변의 그림자 빛(가시광선 및 보이지 않는 빛)과 다르지 않으며, 레이저가 공진 캐비티를 사용하여 같은 방향으로 빛을 수집하고 파장, 협응 등보다 더 간단하다는 점을 제외하면 레이저는 우리 주변의 그림자 빛(가시광선 및 보이지 않는 빛)과 다르지 않습니다. 성능이 더 좋기 때문에 이론적으로 모든 파장이 레이저를 형성하는 데 사용할 수 있지만 실제로는 흥분 할 수있는 미디어가 많지 않다는 사실에 의해 제한되므로 산업 생산에 안정적이고 적합한 레이저 광원은 매우 제한적입니다. 가장 널리 사용되는 것들은 아마 Nd : YAG 레이저, 이산화탄소 레이저 및 흥분 레이저입니다. Nd: YAG 레이저는 광섬유를 통해 전달될 수 있으며 산업 용용도에 더 적합하기 때문에 레이저 세척에도 사용됩니다.
학문적으로 말하기: 레이저 절제 (레이저 청소의 과학적 이름) 또는 광절은 레이저 빔으로 조사하여 고체 (또는 때로는 액체) 표면에서 물질을 제거하는 과정입니다. 낮은 레이저 플럭스에서, 재료는 흡수 된 레이저 에너지에 의해 가열되고 증발또는 승화한다. 높은 레이저 플럭스 하에서 재료는 일반적으로 플라즈마로 변환됩니다. 일반적으로 레이저 절제는 펄스 레이저를 사용하여 물질의 제거를 의미하지만 레이저 강도가 충분히 높으면 연속 파레이저 빔을 사용하여 재료를 압착할 수 있다. 깊은 자외선의 엑시머 레이저는 주로 광화에 사용됩니다. 광절에 사용되는 레이저의 파장은 약 200 nm입니다. 레이저 에너지 흡수의 깊이와 단일 레이저 펄스에 의해 제거된 물질의 양은 재료의 광학 적 특성과 레이저 파장 및 펄스 길이에 따라 달라집니다. 대상으로부터 압착된 각 레이저 펄스의 총 질량을 절제 율로 지칭합니다. 레이저 빔 스캐닝 속도 및 스캐닝 라인 커버리지와 같은 레이저 방사선 특성은 절제 과정에 큰 영향을 미칩니다.
