두 가지 허용되는 원칙이 있습니다.
& quot;열처리" 처리할 재료의 표면을 조사하는 더 높은 에너지 밀도(집중 에너지 흐름)를 가진 레이저 빔이 있습니다. 재료의 표면은 레이저 에너지를 흡수하여 조사된 영역에 열 여기 과정을 발생시켜 재료(또는 코팅) 표면의 온도를 상승시켜 변성, 용융, 삭마 및 증발과 같은 현상을 일으킵니다.
& quot;냉간 가공" 매우 높은 부하 에너지를 갖는 (자외선) 광자는 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학 결합을 끊어 재료가 비열적 공정 손상을 겪을 수 있습니다. 이러한 종류의 냉간 가공은 레이저 마킹 가공에서 특별한 의미가 있습니다. 왜냐하면 열처리가 아니라&'열 손상&'의 부작용을 일으키지 않는 냉간 필링이기 때문입니다. 화학적 결합을 끊기 때문에 처리면의 내층 및 주변 영역에 영향을 미치지 않습니다. 가열 또는 열 변형을 일으킵니다. 예를 들어, 전자 산업에서 엑시머 레이저는 화학 물질의 박막을 모재에 증착하고 반도체 기판의 좁은 홈을 절단하는 데 사용됩니다.
다양한 라벨링 방법 비교
잉크젯 마킹 방법과 비교할 때 레이저 마킹 및 제판의 장점은 다음과 같습니다. 광범위한 적용, 다양한 재료(금속, 유리, 세라믹, 플라스틱, 가죽 등)에 영구적인 고품질 마크로 마킹할 수 있습니다. 공작물의 표면에 힘이없고 기계적 변형이 없으며 재료 표면에 부식이 없습니다.
애플리케이션
다양한 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 의류 액세서리, 제약 포장, 와인 포장, 건축 도자기, 음료 포장, 직물 절단, 고무 제품, 쉘 명판, 공예 선물, 전자 부품, 가죽 및 기타 산업에 사용됩니다.
1. 금속 및 다양한 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 정밀하고 높은 정밀도를 요구하는 일부 제품의 가공에 더 적합합니다.
2. 전자 부품, 집적 회로(IC), 전기 제품, 이동 통신, 하드웨어 제품, 도구 액세서리, 정밀 장비, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 플라스틱 버튼, 건축 자재, PVC 파이프, 의료 장비 및 기타에 사용됩니다. 산업 .
3. 적용 가능한 재료는 다음과 같습니다. 일반 금속 및 합금(철, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 아연 및 기타 금속), 희소 금속 및 합금(금, 은, 티타늄), 금속 산화물(모든 종류의 금속 산화물 허용), 특수 표면처리(인산염처리,알루미늄아노다이징,전기도금표면),ABS소재(전기가전쉘,일용품),잉크(투명키,인쇄물),에폭시수지(전자부품포장,절연층)
