떠오르는 가공 방법으로서 레이저 제조 기술은 지난 10년 동안 급속도로 발전했습니다. 점차적으로 각계 각층의 가공 및 제조 생산 라인에 침투하여 전통적인 공정을 대체했습니다. 높은 효율성과 상대적으로 환경 친화적인 이점은 많은 사용자가 선호합니다. 레이저 응용 시장의 주류 성장 추세는 초기 저전력 코딩 및 마킹에서 중간 및 고출력 절단, 그리고 오늘날의 고출력 및 정밀 용접으로 발전했습니다. 2021년까지 레이저 절단은 여전히 가장 중요한 분야이지만 실제로 지난 3년 동안 레이저 용접 장비의 평균 성장률은 절단 장비보다 높아 레이저 응용 분야의 다음 핫스팟이 되었습니다. 자동차, 전원 배터리 및 신 에너지. 그리고 다른 산업은 고급 레이저 용접 장비와 휴대용 레이저 용접의 일반 응용 분야의 급속한 증가를 주도했습니다.
레이저 용접은 수년 동안 발전해 왔지만 작은 작업대, 치구 및 자동화 설계에 대한 높은 요구 사항, 높은 장비 비용으로 인해 대규모로 적용되지 못했습니다. 3년 이상 전에 휴대용 레이저 용접이 등장한 이래로 시장 사용자들의 환영을 받았습니다. 휴대용 레이저 용접 장비는 구조가 간단하며 주로 레이저, 냉각기, 휴대용 용접 헤드, 빔 전송 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 수동 용접은 작업대, 복잡한 고정구 및 운영 체제 설정이 필요하지 않으며 상당한 유연성을 가지고 있어 레이저 용접을 가능하게 합니다. . 동시에 장비는 보다 유연하고 이동성이 높아져 많은 소규모 가공 공장의 요구 사항을 충족합니다.
핸드헬드 레이저 용접은 중국에서 급속히 발전했지만 유럽과 미국 등 선진국에서는 많이 사용되지 않는다. 아마도 이 순수 고출력 레이저 휴대용 용접 작업은 이들 국가의 안전 요구 사항을 충족하지 못할 것입니다. 핸드 헬드 레이저 용접 장비와 비교할 때 수천 위안의 일반 아르곤 아크 용접 장비는 여전히 비용 이점이 있으며 시장 재고가 매우 큽니다. 휴대용 레이저 용접기의 구매 단가는 초창기 150000대에서 현재 30000 또는 40000대까지 크게 떨어졌습니다. 사용 비용의 하락으로 많은 사용자가 구매하도록 영감을 얻었으며 향후 연간 수만 대의 출하량을 유지하고 많은 시나리오에서 전통적인 아르곤 아크 용접 및 저항 스폿 용접을 대체할 것으로 예상됩니다. 수백만 개의 아르곤 아크 용접에 비해 레이저 용접을 위한 대체 공간은 거대합니다.
휴대용 레이저 용접은 강판, 스테인리스 강판, 금속 파이프 등에 쉽게 적용할 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 전력은 500W에서 2000W로 두께 4mm 미만의 금속 재료를 쉽게 용접할 수 있습니다. , 그리고 인생에서 많은 하드웨어 제품을 커버할 수 있습니다. 예를 들어 가장 일반적인 것은 건설 산업의 문과 창문, 난간 및 난간입니다. 오늘날 사람들은 스테인리스 스틸이나 심지어 알루미늄 합금을 사용하는 경향이 있습니다. 레이저 용접을 사용하면 효율성을 높이고 솔더 전극을 절약할 수 있으며 용접 강도가 매우 높습니다. 인프라 건설과 많은 주거 수요로 인해 문, 창문, 난간 및 난간의 양이 엄청나며 휴대용 레이저 용접은 큰 잠재력을 가지고 있습니다.
용접 후 많은 연삭 공정이 필요하지 않아 많은 수작업을 절약할 수 있습니다. 욕실 업계는 휴대용 레이저 용접의 장점을 점차 깨닫고 널리 사용하기 시작했습니다. 다른 하나는 케이터링 산업과 같은 배기 / 환기 덕트이며, 공장 환기 및 배기 덕트 면적이 크고 종종 아연 도금 철 또는 스테인리스 강으로 만들어지며 과거에 사용 된 저항 스폿 용접 방법은 매우 비효율적이며 밀봉 불충분하여 냄새 누출이 발생합니다. 레이저 용접을 사용하면 하나의 이음새로 튜브 본체를 완전히 바느질하여 좋은 용접 효과를 얻을 수 있습니다.
주방용품은 스테인리스 스틸 소재를 많이 사용하며, 칼, 삽, 주방용품 분류대 등은 모두 용접되어 있으며, 레이저 용접도 충분히 적용할 수 있다. 램프의 많은 전등갓은 금속 재료로 만들어집니다. 재료를 절단할 때 레이저 절단 중공 패턴이 사용됩니다. 압연 후 전등갓에 용접됩니다. 핸드 헬드 용접의 적용 가능성은 매우 넓고 개발 잠재력은 엄청납니다.
