조작
레이저 맞춤 용접 기술은 외국 자동차 제조에 널리 사용됩니다. 통계에 따르면 2000년에는 전 세계적으로 100개 이상의 절단 블랭크용 레이저 맞춤형 용접 생산 라인이 있었고 자동차 부품용 맞춤형 블랭크의 연간 생산량은 7천만 개였으며 비교적 높은 속도로 계속 성장했습니다. . 국내 생산 및 수입 모델도 일부 컷 블랭크 구조를 사용합니다. 일본은 철강 산업에서 압연 강철 코일의 연결을 위해 플래시 맞대기 용접 대신 CO2 레이저 용접을 사용합니다. 두께가 100미크론 미만인 호일과 같은 초박판 용접에 대한 연구는 용접이 불가능하지만, 특수한 출력파형을 가진 YAG를 통해 레이저 용접의 성공은 레이저 용접의 밝은 미래를 보여줍니다. 일본은 또한 세계 최초로 원자로의 증기발생기 박관 유지보수를 위한 YAG 레이저 용접을 성공적으로 개발했으며, 국내에서도 기어 레이저 용접 기술을 수행했다.
분말 야금
과학 기술의 지속적인 발전으로 많은 산업 기술은 재료에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있으며 제련 및 주조 방법을 적용하여 제조 된 재료는 더 이상 요구를 충족시킬 수 없습니다. 분말야금재료는 특별한 특성과 제조상의 장점을 가지고 있기 때문에 자동차, 비행기, 공구 및 절삭공구 제조와 같은 특정 분야에서 전통적인 제련 재료를 대체하고 있습니다. 분말 야금 재료의 개발이 증가함에 따라 다른 부품과의 연결에 문제가 있습니다. 분말 야금 재료의 적용이 제한되도록 점점 더 두드러지게 나타납니다. 1980년대 초 레이저 용접은 독특한 장점으로 분말 야금 재료 가공 분야에 진출하여 분말 야금에서 일반적으로 사용되는 브레이징 방법의 사용과 같은 분말 야금 재료의 응용에 대한 새로운 전망을 열었습니다. 영향을 받는 영역, 특히 고온 및 고강도 요구 사항에 적응할 수 없어 땜납이 녹고 떨어지게 됩니다. 레이저 용접의 사용은 용접 강도와 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다.
자동차 산업
1980년대 후반에 킬로와트 수준의 레이저가 산업 생산에 성공적으로 사용되었습니다. 오늘날 레이저 용접 생산 라인은 자동차 제조 산업에서 대규모로 등장했으며 자동차 제조 산업의 뛰어난 성과 중 하나가되었습니다. 이미 1980년대에 유럽 자동차 제조업체는 지붕, 차체 및 측면 프레임에 판금 용접의 레이저 용접을 사용하는 데 앞장서 왔습니다. 1990년대에 미국은 실제로 자동차 제조에 레이저 용접을 도입했습니다. 늦게 시작했지만 빠르게 발전했습니다. 이탈리아는 대부분의 강판 부품의 용접 및 조립에 레이저 용접을 사용합니다. 일본은 차체 패널 제조에 레이저 용접 및 절단 공정을 사용합니다. 고강도 강철 레이저 용접 어셈블리는 우수한 성능으로 인해 자동차 차체 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 미국 금속 시장의 통계에 따르면 2002년 말까지 레이저 용접 강철 구조물의 소비량은 1998년보다 3배 증가한 70,000톤에 달할 것입니다. 대량 배치 및 높은 수준의 특성에 따르면 자동차 산업의 자동화, 레이저 용접 장비는 고전력 및 다채널 방향으로 발전하고 있습니다. 기술적으로는 미국 샌디아국립연구소(Sandia National Laboratory)와 프랫위트니(PrattWitney)가 공동으로 레이저 용접 공정에서 분말 금속과 금속 와이어를 첨가하는 연구를 진행했다. 독일 브레멘에 있는 응용 빔 기술 연구소(Institute of Applied Beam Technology)는 알루미늄 합금 차체 프레임의 레이저 용접 사용에 대해 많은 연구를 수행했습니다. 용접에 필러 잔류물을 추가하면 뜨거운 균열을 제거하고 용접 속도를 높이며 공차 문제를 해결하는 데 도움이 될 것으로 믿어집니다. 개발된 생산 라인은 공장에서 생산에 투입되었습니다.
전자 산업
레이저 용접은 전자 산업, 특히 마이크로 전자 산업에서 널리 사용되었습니다. 작은 열 영향 영역, 빠른 가열 집중 및 레이저 용접의 낮은 열 응력으로 인해 집적 회로 및 반도체 장치 쉘의 패키징에서 독특한 이점을 보여주고 있습니다. 진공 장치의 개발에서 몰리브덴 집속 전극 및 스테인레스 스틸 지지 링, 고속 열음극 필라멘트 어셈블리 등과 같은 레이저 용접도 적용되었습니다. 센서 또는 온도 조절기의 탄성 얇은 골판지의 두께는 0.05입니다. -0.1mm로 기존 용접 방식으로는 해결하기 어려웠습니다. TIG 용접은 용접이 용이하고 플라즈마 안정성이 좋지 않으며 영향을 미치는 요소가 많습니다. 레이저 용접 효과가 매우 우수하여 널리 사용됩니다. 응용 프로그램.
