1. 가공 방법으로 레이저를 사용하며 가공물과 가공물 사이에 가공력이 없습니다. 접촉이없고 절삭력이 없으며 열 영향이 적기 때문에 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에 재료에 대한 적응력이 넓고 다양한 재료의 표면에 매우 미세한 자국을 남길 수 있으며 내구성이 매우 우수합니다.
2. 레이저의 공간 제어 및 시간 제어가 매우 우수하고 가공 대상의 재료, 형상, 크기 및 가공 환경이 매우 자유롭습니다. 특히 자동 가공 및 특수 표면 가공에 적합합니다. 그리고 가공 방법은 유연하여 실험실 스타일의 단일 품목 디자인의 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 산업화 된 대량 생산의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3. 레이저 마킹은 훌륭하고 선은 밀리미터에서 마이크로미터까지 도달할 수 있습니다. 제품 위조 방지에 매우 중요한 레이저 마킹 기술로 만든 마크를 모방하고 변경하는 것은 매우 어렵습니다.
4. 레이저 처리 시스템과 컴퓨터 수치 제어 기술의 조합은 다양한 문자, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있는 고효율 자동 처리 장비를 형성할 수 있으며, 소프트웨어를 사용하여 마킹 패턴을 설계하고, 마킹 내용을 변경하고, 높은 수준에 적응할 수 있습니다. - 현대적 생산의 효율성과 빠르게 변화하는 요구 사항;
5. 레이저 가공은 오염원이 없으며 깨끗하고 무공해 높은 환경 보호 가공 기술입니다.
레이저 마킹 기술은 모든 생활 영역에서 널리 사용되어 왔으며 고품질, 고효율, 무공해 및 저비용 현대 가공 및 생산에 대한 광범위한 전망을 열어주었습니다. 현대 레이저 마킹 응용 분야의 지속적인 확장으로 레이저 제조 장비 시스템의 소형화, 고효율 및 통합에 대한 요구 사항도 높아졌습니다.
