재료 분석
레이저 절단 기술의 발전으로 레이저 절단 응용 분야는 점점 더 광범위해지고 점점 더 많은 재료를 적용할 수 있습니다. 그러나 재료마다 특성이 다르기 때문에 레이저 절단을 사용할 때 주의해야 할 사항도 다릅니다.
구조용 강철
이 재료를 산소로 절단하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 산소를 처리 가스로 사용하면 절삭 날이 약간 산화됩니다. 두께가 4mm인 판의 경우 고압 절단을 위한 처리 가스로 질소를 사용할 수 있습니다. 이 경우 절삭날이 산화되지 않습니다. 두께가 10mm 이상인 판의 경우 레이저 전용 극판을 사용하고 가공 중 공작물 표면에 오일을 바르면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
스테인레스 스틸
스테인리스강 절단에는 다음이 필요합니다. 가장자리 산화가 문제가 되지 않는 경우 산소가 사용됩니다. 산화 및 버가 없는 모서리를 얻기 위해 질소가 사용되며 추가 처리가 필요하지 않습니다. 판 표면에 유막을 코팅하면 가공 품질을 저하시키지 않고 더 나은 천공 효과를 얻을 수 있습니다.
알류미늄
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고 6mm 이하 두께의 알루미늄은 합금의 종류와 레이저 성능에 따라 절단이 가능합니다. 산소로 절단하면 절단면이 거칠고 단단합니다. 질소를 사용하면 절단면이 매끄럽습니다. 순수한 알루미늄은 순도가 높기 때문에 절단하기가 매우 어렵습니다. 알루미늄은"반사 흡수" 장치가 시스템에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사가 광학 부품을 파괴합니다.
티탄
티타늄 시트는 처리 가스로 아르곤과 질소로 절단됩니다. 다른 매개변수는 니켈-크롬강을 참조할 수 있습니다.
구리 및 황동
두 재료 모두 높은 반사율과 매우 우수한 열전도율을 가지고 있습니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소로 절단할 수 있습니다. 두께가 2mm 미만인 구리를 절단할 수 있으며 처리 가스는 산소여야 합니다. 구리와 황동은"반사 흡수" 장치가 시스템에 설치됩니다. 그렇지 않으면 반사가 광학 부품을 파괴합니다.
합성 소재
합성 물질을 절단할 때 절단의 위험과 방출될 수 있는 위험 물질을 염두에 두십시오. 가공할 수 있는 합성 재료는 열가소성 수지, 열경화성 재료 및 합성 고무입니다.
