지능형 제조는 실제로 인더스트리 4.0의 또 다른 용어입니다. 산업의 1.0에서 4.0까지 대략적으로 말하면 자동차 산업이 제조 산업의 선두 주자이며 3C 산업이 그 뒤를 잇습니다. 이 계층은 일반적으로 2.0에서 3.0 사이의 가장 높은 제조 수준을 갖습니다. 개별 자동차 회사는 새로운 생산 라인을 구축할 수 있습니다. 약 3.5, 자동차 부품은 상대적으로 낮을 것입니다.
지능형 자동차 제조의 목적은 매우 분명합니다. 즉 기업의 생산, 관리, 안전 생산, 품질 관리, 에너지 절약 및 소비 절감을 개선하고 희박한 생산을 실현하고 자동차 기업의 전체 제조 수준을 촉진하고 4.0을 달성하는 것입니다. .
레이저 응용 기술의 발달로 레이저 용접 기술은 가전, 포장, 운송, 항공 우주 등 많은 분야, 특히 자동차 도어 용접, 루프, 사이드 프레임, 부품 및 기타 응용 프로그램.
현대 자동차는 실용적인 성능뿐만 아니라 경제적인 아름다움도 요구합니다. 전통적인 용접 방법은 효율성, 가변성 및 정밀도가 낮아 자동차 지능형 제조에서 정제된 용접 및 저비용 처리의 현재 요구를 충족하기 어렵습니다.
레이저 용접 기술은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용합니다. 높은 용접 정밀도와 고효율의 용접 방법입니다. 그것은 자동차 제조에서 명백한 이점을 가지고 있으며 점점 더 대중화되고 있습니다.
장점 1: 처리 비용 절감
자동차 용접은 미리 만들어진 다양한 구조 부품을 용접 또는 리벳으로 결합하는 것입니다. 최신 레이저 용접 기술은 솔더 조인트 수를 효과적으로 줄이고 재료 양을 최적화하며 부품 무게를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
장점 2 생산 효율성 향상
레이저 용접은 컴퓨터 또는 디지털 제어, 정확한 위치 지정, 빠른 용접 속도를 달성할 수 있으며 용접 속도는 분당 수십 미터에 도달할 수 있어 가공 및 제조 주기를 직접 단축하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
장점 3 높은 용접 품질, 불필요한 장식 감소
레이저 빔은 작은 범위의 부품을 용접할 수 있습니다. 용접 후 본체 판금 재료가 통합되고 표면이 부드럽고 깔끔하며 전체 질감을 추가 장식 스트립으로 덮을 필요가 없습니다.
장점 4 공구 손실 및 변형의 영향을 줄입니다.
레이저 용접 기술은 일반적인 접촉 용접 방법과 다릅니다. 레이저 용접 기술을 적용하는 과정에서 전극을 사용할 필요가 없습니다. 그것은 기계의 손실과 변형에 거의 영향을 미치지 않습니다. 열 입력을 크게 줄이고 열 전도에 의해 발생하는 열을 줄일 수 있습니다. 부작용의 발생률.
